اثر پاشش اسلحه اسپری پودر الکترواستاتیک باید از ابعاد مختلف ، از جمله کیفیت ظاهر ، عملکرد پوشش ، یکنواختی و غیره ، همراه با روش ها و استانداردهای تشخیص خاص ارزیابی شود. موارد زیر روشهای دقیق مشاهده و نقاط ارزیابی است:
1. بازرسی کیفیت ظاهر
ظاهر بصری ترین بازتاب اثر پاشش است. باید در زیر نور طبیعی یا منبع نور استاندارد (مانند منبع نور D65) مشاهده شود ، با تمرکز بر جنبه های زیر:
- یکنواختی روکش
مشاهده کنید که آیا این پوشش دارای ضخامت ناهموار است ، مانند چسباندن و تجمع پودر ناشی از ضخامت بیش از حد موضعی ، یا قرار گرفتن در معرض پایین و اسپری از دست رفته ناشی از نازک بودن
بررسی کنید که آیا گوشه ها ، شکاف ها و سایر قطعات پیچیده با پودر پوشانده شده اند تا از "اسپری از دست رفته گوشه مرده" ناشی از محافظت از میدان الکتریکی جلوگیری کنید
- نقص سطحی
ذرات/ناخالصی ها: آیا ذرات بلند شده روی سطح وجود دارد (ممکن است در اثر ناخالصی پودر ، آلودگی اسلحه اسپری یا گرد و غبار محیطی ایجاد شود).
سوراخ ها/حباب ها: آیا بعد از خشک شدن پوشش سوراخ ها یا حباب های کوچکی وجود دارد (ممکن است مربوط به اندازه ذرات پودر و روغن و آب هوای فشرده شده در حین پاشش باشد).
پوست نارنجی/انقباض: آیا سطح یک بافت ناهموار شبیه به پوست نارنجی یا افسردگی ایجاد شده توسط انقباض محلی (ممکن است مربوط به دمای پخت و فرمول پودر باشد) ارائه می دهد.
تفاوت رنگ: با نمونه استاندارد مقایسه کنید تا بررسی کنید که آیا رنگ پوشش سازگار است ، آیا اختلاف رنگ تیره تر ، سبک تر یا غیر طبیعی محلی (تحت تأثیر دسته پودر و ضخامت پاشش) وجود دارد.
2. آزمون عملکرد پوشش
پس از واجد شرایط بودن ظاهر ، ویژگی های فیزیکی پوشش باید توسط ابزارها یا آزمایشات آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که از شرایط استفاده استفاده می کند:
- ضخامت روکش
برای اندازه گیری ضخامت در موقعیت های مختلف (حداقل 5 امتیاز) از قطعه کار ، از یک سنج ضخامت روکش (مانند سنج ضخامت مغناطیسی ، سنج ضخامت جریان گرداب) استفاده کنید و مقدار و انحراف متوسط را محاسبه کنید.
معمولاً دامنه ضخامت پوشش پودر الکترواستاتیک 60-120μm (مطابق با نیاز صنعت تنظیم می شود) و انحراف باید در 10 ٪ پوند کنترل شود.
- چسباندن
از روش برش Cross- استفاده کنید (ISO 2409 یا ASTM D3359 Standard): از یک چاقوی ابزار استفاده کنید تا یک صلیب- برش (مانند یک مربع 1 میلی متر × 1 میلی متر) بر روی پوشش ، به اندازه کافی عمیق برای رسیدن به بستر ، نوار را بمالید و به سرعت آن را پاره کنید تا مشاهده کنید که آیا این پوشش از بین می رود.
قضاوت درجه: درجه 0 (بدون سقوط) بهترین است و درجه 5 (سقوط شدید) غیرقابل قبول است.
- سختی و مقاومت در برابر سایش
برای آزمایش سختی از یک تستر سختی مداد استفاده کنید: از مداد سختی های مختلف (مانند HB ، 2H) استفاده کنید تا پوشش را خراش دهید ، مشاهده کنید که آیا خراش وجود دارد و قضاوت کنید که آیا سختی پوشش با استاندارد مطابقت دارد (معمولاً بیشتر از یا برابر با 2H لازم است).
مقاومت در برابر سایش را می توان توسط یک تستر سایش (مانند تستر سایش Taber) آزمایش کرد و کاهش وزن یا درجه سایش را پس از تعداد مشخصی از اصطکاک ثبت کرد.
- مقاومت در برابر خوردگی
تست اسپری نمکی: قطعه کار را درون یک محفظه اسپری نمکی قرار دهید (5 ٪ محلول کلرید سدیم ، درجه حرارت 35 درجه) و مشاهده کنید که آیا زنگ های پوشش ، حباب یا لایه برداری با توجه به زمان آزمایش مورد نیاز (مانند 240 ساعت).
تست گرمای مرطوب: پوشش را در یک محیط با درجه حرارت بالا و رطوبت بالا (مانند 40 درجه ، رطوبت 95 ٪) برای یک دوره زمانی خاص قرار دهید تا ثبات پوشش را بررسی کنید.
3. ارزیابی اثر جذب الکترواستاتیک
هسته پاشش پودر الکترواستاتیک استفاده از جذب الکترواستاتیک پودر است. لازم است بررسی کنید که آیا اثر الکترواستاتیک طبیعی است:
- میزان روکش پودری
با استفاده از روش توزین تخمین زده می شود: وزن پودر قبل از پاشش و وزن پودر بازیابی شده را وزن کنید و میزان پوشش پودر را محاسبه کنید (میزان پوشش پودر= وزن پودر متصل به قطعه کار / کل وزن پودر اسپری 100 ٪). میزان پوشش پودر اسلحه های اسپری با کیفیت بالا- معمولاً بالاتر از 85 ٪ است.
میزان پوشش پودر کم ممکن است در اثر ولتاژ الکترواستاتیک کافی اسلحه اسپری ، مقاومت غیر طبیعی پودر یا پایه ضعیف قطعه کار ایجاد شود.
- توانایی پوشش گوشه
برای مشاهده اینکه آیا پوشش کاملاً پوشانده شده است ، روی بررسی گوشه ها و لبه های تیز قطعه کار تمرکز کنید. اگر گوشه ها در معرض دید قرار بگیرند یا روکش خیلی نازک باشد ، ممکن است میدان الکترواستاتیک اسلحه اسپری به طور ناهموار توزیع شود و فاصله یا ولتاژ اسلحه اسپری باید تنظیم شود.
4. پارامترهای تجهیزات و تأیید فرآیند
هنگامی که اثر پاشش خوب نیست ، لازم است مشکل را در ترکیب با پارامترهای تجهیزات معکوس کنید. دستورالعمل های تنظیم مشترک:
پارامترهای الکترواستاتیک: بررسی کنید که آیا ولتاژ (معمولاً 60-100 کیلو ولت) و جریان اسلحه اسپری پایدار است. ولتاژ بیش از حد بالا ممکن است باعث "اثر قفس Faraday" (اسپری نشت در گوشه ها) شود و ولتاژ خیلی کم منجر به میزان کاربرد پودر کم خواهد شد.
فاصله اسپری: فاصله بین اسلحه اسپری و قطعه کار معمولاً 150-300 میلی متر است. اگر خیلی نزدیک باشد ، پودر به راحتی جمع می شود و اگر خیلی دور باشد ، کاربرد پودر کافی نخواهد بود.
سرعت جریان پودر: سرعت جریان توسط پمپ پودر اسلحه اسپری تنظیم می شود. اگر سرعت جریان خیلی بزرگ باشد ، به راحتی باعث ایجاد خستگی می شود و اگر خیلی کوچک باشد ، پوشش ناهموار خواهد بود.
5. مقایسه با نمونه های استاندارد
قطعه کار پاشیده شده را با نمونه استاندارد (نمونه واجد شرایط تأیید شده) در همه جنبه ها از جمله ظاهر ، رنگ ، براق (اندازه گیری شده توسط براق ، واحد GU) ، احساس و غیره مقایسه کنید تا از قوام اطمینان حاصل شود.
از طریق مراحل فوق ، می توان اثر پاشش اسلحه اسپری پودر الکترواستاتیک را به طور کامل ارزیابی کرد و پایه ای برای بهینه سازی فرآیند می تواند در همان زمان ارائه شود. در عملکرد واقعی ، لازم است موارد آزمایش و شاخص ها را در ترکیب با استانداردهای خاص صنعت (مانند لوازم خانگی ، خودرو ، مصالح ساختمانی و غیره) تنظیم کنید.
