رقابت در بازار پاشش الکترواستاتیک

در حال حاضر، مهمترین چیز در مورد سمپاشی الکترواستاتیک مزیت حفاظت از محیط زیست است، اما کارآفرینان بشردوست نیستند و هیچکس نمی تواند هزینه کمک به حفاظت از محیط زیست را تحمل کند. اینکه آیا پاشش الکترواستاتیک می تواند مزایای اقتصادی داشته باشد، نگرانی کارآفرینان است که شامل هزینه و فروش است. ، هزینه های رنگ آمیزی عمدتاً شامل هزینه های نیروی کار، هزینه مواد، هزینه تجهیزات و غیره می شود. فروش عمدتاً به جذابیت محصول برای مصرف کنندگان و فروش آن بستگی دارد. 1. هزینه نیروی کار زیاد است. پاشش رنگ معمولی فرآیندی-زمان‌بر و پر زحمت-است. باید از یک فرآیند پاشش چند-پایینی و چند{4}}صورتی عبور کند. برای اطمینان از کیفیت رنگ و جلوگیری از عیوب مانند پوست پرتقال و تاول زدن، هر فرآیند رنگ باید خشک و پرداخت شود. ، هر محصول نهایی بیش از 2 ساعت طول می کشد و دستمزد ساعت کار بخش عمده ای از هزینه است. فقط تعداد کمی از کارمندان برای کار و نظارت بر فرآیند تولید مورد نیاز هستند و در هزینه های نیروی کار صرفه جویی می کنند. با استفاده از پاشش الکترواستاتیک برای قالب‌گیری یک بار، زمان پاشش پودر فقط نیم دقیقه طول می‌کشد و سپس زمان خشک شدن حدود 3 دقیقه است. زمان تولید محصول نهایی بیش از 20 دقیقه نیست. در مقایسه با پاشش رنگ، در زمان و هزینه بسیار صرفه جویی می شود. پاشش الکترواستاتیک مزایای آشکاری در هزینه کار دارد. 2. اگر بتوان در هزینه مواد صرفه جویی کرد، هزینه مواد سهم کمی از کل هزینه تولید را به خود اختصاص نمی دهد و نوسان قیمت تاثیر کمی بر هزینه تولید دارد. پاشش رنگ میزان استفاده کمی از رنگ دارد. مه رنگ ریخته شده و رنگ چسبنده در همه جای غرفه اسپری دیده می شود. هنگامی که هر لایه از رنگ جلا می‌شود، گرد و غبار به هوا می‌رود و باعث از بین رفتن رنگ می‌شود. به طور کلی رنگ اسپری میزان استفاده از رنگ در فرآیند فقط حدود 30 درصد است. در عین حال، مصرف انرژی تجمعی تولید شده توسط خشک کردن چندگانه را نمی توان دست کم گرفت. اگرچه پوشش‌های پودری گران‌تر هستند، اما استفاده از مواد اولیه نیز بیشتر است. پودر اسپری الکترواستاتیکی را می توان به راحتی بازیافت کرد و میزان استفاده از مواد خام می تواند به 90 درصد برسد. قالب‌گیری یک‌بار{12}، خشک‌کردن سریع و مصرف انرژی در مقایسه با پاشش رنگ معمولی 60 درصد کاهش می‌یابد. بنابراین، هزینه کلی مواد این دو قابل مقایسه است. 3. علاوه بر سرمایه‌گذاری حفاظت از محیط‌زیست لازم برای تصفیه سه زباله، رنگ مبتنی بر حلال مشترک- PK با سرمایه‌گذاری و هزینه تجهیزات حفاظت از محیط زیست باید مالیات حفاظت از محیط‌زیست بالایی را تحت فشار بالای خط‌مشی پرداخت کند. ، در غیر این صورت با خطر کاهش تولید و توقف تولید مواجه خواهد شد. پوشش الکترواستاتیک پودری از هوا به عنوان پراکنده استفاده می کند و پودر بدون ایجاد مواد فرار، بو و سه مشکل دفع زباله بازیافت می شود و سرمایه گذاری در حفاظت از محیط زیست به شدت کاهش می یابد. با این حال، به دلیل زمان کوتاه توسعه پوشش پودری، تحقیق و توسعه تجهیزات نابالغ، و هزینه سرمایه گذاری بالا در مراحل اولیه، برای شرکت های کوچک و متوسط{18}}مشکل است. برای استطاعت آن شرکت های بزرگ ممکن است بتوانند هزینه های بالای تجهیزات را با مزایای ظرفیت تولید خود متعادل کنند. برای افزودن توضیحات تصویر (حداکثر 60 کلمه) کلیک کنید. هرچه قدرت ویرایش قوی‌تر و ظرفیت تولید بیشتر باشد، استفاده از پاشش الکترواستاتیک مناسب‌تر است و سرمایه‌گذاری طولانی‌مدت حفاظت از محیط‌زیست را با یک-سرمایه‌گذاری تجهیزات جایگزین می‌کند. 4. پذیرش مصرف کننده چگونه است؟ مبلمان رنگ آمیزی شده پس از یک تبلیغ طولانی مدت در بازار توسط مصرف کنندگان پذیرفته شده است. اگرچه استفاده از پاشش الکترواستاتیک پودری بر روی پلاستیک ها و فلزات بسیار پخته شده است، اما اگر در مبلمان استفاده شود، همچنان نیاز به آزمایش زمان دارد. رنگ‌ها و سبک‌های مختلفی وجود دارد، نه تنها می‌توان از آن به‌عنوان رنگ ثابت استفاده کرد، بلکه می‌تواند بخش‌های رنگی- چوب را با تغییر بافت تولید کند. پوشش پودری زمان توسعه کوتاهی دارد و در حال حاضر فقط تک رنگ‌های-را می‌توان اسپری کرد. اگر می خواهید جلوه های سطحی غنی داشته باشید، می توانید روی سطح قطعه کار پرینت سه بعدی کنید. این جلوه تزئینی برای مصرف کنندگان جذاب تر است، اما در حال حاضر، این فناوری نوظهور چاپ سه بعدی توسط هر کارخانه ای تسلط ندارد. بنابراین، از نظر فروش در بازار، پوشش رنگ در حال حاضر مزایای بیشتری دارد، اما پاشش الکترواستاتیک چشم‌انداز توسعه بیشتری دارد. به طور کلی پوشش رنگ و پاشش الکترواستاتیک مزایا و معایب خاص خود را دارد. پاشش الکترواستاتیک کاملاً قابل مقایسه است. چرا به اندازه پاشش رنگ از آن استفاده نمی شود؟ با قضاوت از نتایج نظرسنجی ما، یک خط تولید کامل پاشش الکترواستاتیک میلیون‌ها دلار هزینه تجهیزات دارد، که باعث می‌شود بسیاری از کارخانه‌ها که می‌خواهند تلاش کنند، عقب نشینی کنند. اگر بتوان هزینه تجهیزات را از طریق اصلاحات فنی کاهش داد، صنعت پاشش الکترواستاتیک می تواند از گلوگاه عبور کند.