پوشش پودری ترموست به استفاده از رزین ترموست به عنوان ماده تشکیلدهنده فیلم- اشاره دارد و افزودن یک عامل پخت برای واکنش پیوند متقابل میتواند پس از حرارت دادن، یک پوشش سخت نامحلول و غیرقابل ذوب ایجاد کند. در دماهای بالاتر، پوشش مانند یک پوشش ترموپلاستیک نرم نمی شود، بلکه فقط تجزیه می شود. از آنجایی که رزین مورد استفاده در پوشش پودری ترموست، پیش پلیمری با درجه پلیمریزاسیون کمتر و وزن مولکولی کمتری است، روکش دارای تسطیح بهتر و تزئین بهتری است و پیش پلیمر با وزن مولکولی کم پخت می شود. میتواند شبکهای-مانند ماکرومولکولهای متقاطع- تشکیل دهد، بنابراین پوشش مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی بهتری دارد. بنابراین، توسعه پوشش های پودری ترموست به ویژه سریع است.
تا آنجا که به بازار فعلی مربوط می شود، پوشش های پودری ترموست عمدتاً با توجه به مواد تشکیل دهنده فیلم و محیط استفاده به دسته های زیر تقسیم می شوند:
1.1 پوشش پودری اپوکسی
به دلیل چسبندگی عالی به فلز، مقاومت در برابر خوردگی، سختی، انعطاف پذیری و استحکام ضربه ای، اولین گونه ای است که در پوشش های پودری ترموست استفاده می شود.
فرمول پوشش پودر اپوکسی از رزین اپوکسی (Epoxy Resin)، عامل پخت (عامل پخت)، رنگدانه (پیگمنت)، پرکننده (پرکننده) و سایر دستیارها (دستیار) تشکیل شده است. سهم این اجزا در خواص پوشش پودری تشکیل شده متقابلاً محدود و تحت تأثیر قرار می گیرد. یک فرمولاسیون مناسب در واقع حاصل هماهنگی اجزای مختلف است.
1.2 پوشش پودری پلی استر
پوشش های پودری پلی استر در مقایسه با سایر انواع پوشش های پودری دارای خواص بی نظیری هستند. از نظر مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش از رزین اپوکسی 2 بهتر است. علاوه بر این، به دلیل اینکه رزین پلی استر دارای گروه های قطبی است، میزان پودر آن بیشتر از رزین اپوکسی است، در طول فرآیند پخت به راحتی زرد نمی شود، دارای براقیت بالا، تراز خوب، لایه رنگ کامل و رنگ روشن و غیره است. بسیار تزئینی است. . به طور کلی در یخچال، ماشین لباسشویی، جاروبرقی، محفظه ابزار، دوچرخه، مبلمان و سایر زمینه ها استفاده می شود. پوششهای پودری رزین پلیاستر معمولی به دو نوع پوششهای پودری مقاوم در برابر آب و هوا TGIC و پوششهای پودری پلیاستر اپوکسی-تقسیم میشوند.
1.3 پوشش پودری اکریلیک
پوشش های پودری رزین اکریلیک به صورت ترموپلاستیک و ترموست موجود می باشد. بزرگترین مزیت پوشش پودری رزین اکریلیک ترموست این است که دارای مقاومت عالی در برابر آب و هوا، حفظ رنگ، مقاومت در برابر آلودگی، چسبندگی فلز قوی و ظاهر فیلم عالی است که برای پوشش های پودری تزئینی مناسب است.
2. ترموپلاستیک
پوششهای پودری ترموپلاستیک که از سال 1950 وجود داشتهاند، در دمای پاشش ذوب میشوند و پس از سرد شدن به صورت یک لایه جامد میشوند. با توجه به روشهای ساده پردازش و پاشش، پوششهای پودری فقط باید گرم، ذوب، تراز، خنک یا استخراج شوند تا به صورت فیلم جامد شوند و نیازی به دستگاه پخت پیچیده نیست. بیشتر مواد خام مورد استفاده پلیمرهای رایج موجود در بازار هستند که می توانند در اکثر شرایط الزامات عملکرد را برآورده کنند. با این حال، برخی از کمبودها مانند دمای ذوب بالا، سطح رنگ پایین و چسبندگی ضعیف به سطوح فلزی وجود دارد. با این وجود، پوششهای پودری ترموپلاستیک که معمولاً مورد استفاده قرار میگیرند، هنوز برخی از ویژگیهای منحصربهفرد را نشان میدهند، که در میان آنها، پوششهای پودری پلی اولفین دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر حلال هستند. پوشش های پلی وینیلیدین فلوراید مقاومت فوق العاده ای در برابر آب و هوا دارند. پلی آمیدها دارای مقاومت سایشی عالی هستند. وینیل کلرید نسبت قیمت/عملکرد خوبی دارد. پوشش های پودری پلی استر ترموپلاستیک دارای مزایای ظاهری زیبا و هنرمندانه بالایی هستند. این ویژگی ها به پوشش های پودری ترموپلاستیک سهم زیادی از بازار پوشش ها می دهد.
(1) پودر پلی وینیل کلرید یکی از ارزان ترین پلیمرها برای تولید انبوه صنعتی است. دارای مقاومت حلال عالی، مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر آب و اسید، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر پاشش نمک، جلوگیری از آلودگی مواد غذایی و دارای استحکام دی الکتریک بالا برای پاشش الکترواستاتیک است. عمدتا برای پوشش پانل های مش فلزی، مبلمان فولادی، تجهیزات شیمیایی و غیره استفاده می شود.
(2) پوشش پودر پلی اتیلن دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی، مقاومت شیمیایی و عایق الکتریکی عالی و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش است. عیب آن بالا نبودن استحکام مکانیکی و چسبندگی ضعیف به زیرلایه است. می توان از آن در مخازن شیمیایی، پروانه ها، پمپ ها، دیواره های داخلی لوله ها، پوسته ابزار، ورق های فلزی، پانل های توری داخلی یخچال، قطعات خودرو و غیره استفاده کرد.
(3) Nylon powder coating. Nylon is also known as polyamide. Because the N atom of the chlorine group on the molecular chain and the hydrogen atom on the adjacent segment are easy to form hydrogen bonds, the melting point of polyamide resin is generally higher. Nylon has the advantages of high mechanical strength, impact resistance, hardness, wear resistance, small friction coefficient, low dust absorption, etc., and can be used for parts with special requirements. Such as pump impellers, textile machinery parts, starting piston parts of diesel engines, sailboat propellers, car wheels, motorcycle brackets, agricultural machinery, construction and sports equipment, etc. In addition, due to nylon's resistance to salt water and inertness to mold and bacteria, it is very suitable for making coatings immersed in seawater or in contact with seawater. At the same time, nylon powder coatings are non-toxic, tasteless, not eroded by mold, and will not promote bacterial growth. Suitable for spraying food industry parts, drinking water pipes and food packaging, etc.
(4) Fluorine resin powder coating. There are many types of fluoropolymers that can be used to prepare powder coatings, such as polytetrafluoroethylene (PTFE), polychlorotrifluoroethylene (PTFCE), and polyvinylidene fluoride (PVDF). The melting point of PTFE is as high as 327 degree , and it can be used for a long time in the range of -250 to 250 degree . In addition, it has excellent corrosion resistance, not even in aqua regia, excellent dielectric properties, extremely low friction coefficient and Self-lubricating, so it is known as the "Plastic King". It is widely used in petroleum and chemical anti-corrosion coatings, seals, bearing lubricating materials, electronic and electrical materials, ship launching rails and non-stick pan coatings. The price of polychlorotrifluoroethylene is cheaper than that of PTFE, the processing temperature can be reduced, the coating can be used for a long time below 130 degree , the corrosion resistance of alkali and hydrogen fluoride is better than that of acid-resistant enamel, and the corrosion resistance of hydrochloric acid, dilute sulfuric acid, hydrogen chloride and chlorine gas. Better than stainless steel equipment. It has been widely used in anti-corrosion equipment in chemical factories, pesticide factories, pharmaceutical factories, detergent factories, etc. The biggest advantage of polyvinylidene fluoride powder coating is that it has excellent weather resistance, high degradation resistance in outdoor exposure, and does not absorb dust, so it is easy to maintain the original gloss. 5 Chlorinated polyether powder coating. Chlorinated polyether has excellent chemical stability. The coating film has good anti-corrosion and anti-dissolution properties to various acids, alkalis and solvents. Its chemical stability is second only to PTFE, and its mechanical and friction properties are also very good. Chlorinated polyether powder coatings are mainly used in chemical equipment, pipeline linings, instrument equipment shells, etc. The disadvantage is poor adhesion to metal. Adhesion to metals can be improved by adding additives.
(5) پوشش پودر لاتکس. پودر لاتکس با اسپری{1}خشک کردن امولسیون تهیه میشود که بیشتر آن کوپلیمرهای وینیل استات است. رنگ تولید شده با پودر لاتکس را پوشش پودری لاتکس می نامند. این رنگ سازگار با محیط زیست در رنگ دیوار فعلی است.
